Ny kunde

Tora i Kolding har besluttet at anvende MUR-systemet til at forbedre flow i produktionen!

reference tore

Flowtool på HI-messen 2017

Flowtool vil være repræsenteret med en flot stand på HI-messen 2017. Vi opstiller en stand med simuleringer af vores løsninger, så du kan få en god fornemmelse af effekten. Du vil også kunne se de mulige live data, som systemet kan vise på storskærme.
HI-messen foregår den 3.-5. oktober i Herning.
SPAR TID - BOOK ET MØDE MED FLOWTOOL PÅ HI >

HI-Messe 2017

(internt: link til denne nyhed)

 

IAI anvender OEE-løsning fra Flowtool

Ib Andresen Industri i Langeskov har netop taget MUR-systemet i brug for registrering af stop og måling af OEE.
Se alle vores referencer >

Reference Ib Andresen Industri

OEE-regneark

Det behøver ikke være dyrt at komme i gang med OEE. Vi har lavet et regneark, som du frit kan downloade. Det indeholder både et registreringsskema og ark til indtastning af data. Derefter kan du se og printe diverse OEE-grafer. Regnearket er ganske gratis.
Læs mere om OEE-regnearket >

Hvad er OEE?

OEE er en forkortelse for “Overall Equipment Efficiency”. På godt dansk betyder det “en maskines udnyttelsesgrad”.

Teoretisk OEE

OEE beregnes som udnyttelsesgrad/oppetid på maskine x hastighed x kvalitet.

  • Udnyttelsesgrad = Den tid hvor maskinen reelt producerer i den definerede åbningstid. Her anvendes ofte en stoptids måling. Den viser typisk OEE (udnyttelsesgraden) og tabsfatorer.
  • Hastighed = Mange maskiner kører på maksimal holdbar hastighed. Men man oplever, at en maskine er “droslet i hastighed”. Dette tab skal medregnes i OEE.
  • Kvalitet = Det hjælper ikke at en maskine kører, hvis den producerer dårlige emner. Derfor medregnes kvaliteten i den samlede OEE.

Teorien kan også illustreres på følgende måde:
Vi har en samlet mulig produktionstid på 365 dage i 24 timer. I nogle af de timer har vi valgt at holde lukket (ferier, weekender, måske om natten osv.). Derfra trækker vi evt. planlagte stop til vedligehold. Til sidst har vi den ønskede produktionstid. I den tid har vi noget hastighedstab, noget kvalitetstab og til sidst et tab i udnyttelsesgraden pga. forskellige stop.

Hvad er OEE i Lean

Eksempel på OEE-kurve

Her er vist et eksempel på en OEE-kurve. Kurven viser data for udnyttelsesgraden og stopårsager. For at få den reelle OEE skal udnyttelsesgraden også ganges med hastigheden og kvalitetsniveauet.

OEE graf/kurve

Som det fremgår har maskinen ikke en imponerende OEE. Men netop med en OEE-kurve har vi siden kunnet arbejde med at forbedre de “tunge tabsfaktorer”. Det er netop styrken ved OEE-målinger. Vi får ikke blot en udnyttelsesgrad. Vi får også størrelsen på de stop som hindrer os i at nå 100%. På den måde er OEE ikke længere en måling – det er et værktøj!

OEE-kurven ovenfor viser et samlet OEE på 58%. Dvs. at maskinen kører i 58% af den tid, som man har planlagt at den skal køre.
Tabsfaktorerne vises så via en trappe.
Her fremgår det, at den største faktor er “Planlagt opstilling”. Dvs. omstillinger imellem ordrer. Værktøjer til at angribe dette spild er bedre planlægning (eks. familiekørsel) og reduktion af omstillingstider via SMED (værktøj til reduktion af omstillingstider). Den næststørste er “Stop pga. normal pause”. En kontroversiel stopårsag. Den skyldes at medarbejderne slukker maskinen når de holder pause. Det er reelt ikke nødvendigt.
Tabet “Maskinstop” udgør 6% af tiden. Noget der reduceres eks. via forebyggende vedligehold.
Osv.

Hvordan måles OEE?

OEE (stoptid) kan måles på flere måder:

  • Via et simpelt manuelt skema. Et eksempel kan downloades gratis her på siden - OEE-måling >
  • Via et trykpanel, hvor operatøren skal angive en stop-årsag (ved et tryk på en knap), hver gang maskinen holder stille.
    Eller via læsning på maskinens PLC. Evt. kombineret med et trykpanel. Her et eksempel på en løsning fra Flowtool:
    OEE måleudstyr

Udfordringer ved måling af OEE

Udfordringer ved måling af OEE:

  • Det er vigtigt, at alle forstår at OEE handler om maskiner. Ikke om medarbejdere. Nogle medarbejdere kan tænke, at OEE handler om at måle hvad de går og laver. Men OEE handler om at måle, om vi arbejder rigtigt. Og “vi” hentyder til flere funktioner i organisationen - planlægning, indkøb, vedligehold, ledelsen mm. For vi måler både på materialemangel, maskinstop, mødetid, stop pga. underbemanding osv. Stop som ikke peger på maskinoperatøren, men på andre funktioner. Et vigtigt element her er, at vise kurverne løbende til alle – og snakke om talene.
  • Mange starter på OEE uden reelt at vide hvad de starter, hvad de får og hvad de vil bruge informationen til. Hvis man ikke er klar til at modtage OEE tal, så er det spild overhovedet at starte målingerne. Derfor anbefaler jeg altid at starte simpelt ud (i den simple version) og så måske “automatisere” målingen senere. Men først når organisationen har vist, at de vil og kan bruge OEE.
  • Fastholdelse. Den klassiske. Som nævnt i forrige punkt er meget få i stand til, at fastholde fokus på OEE. Men OEE bør måles kontinuerligt (som minimum) på kritiske maskiner. Og gerne på samtlige maskiner.
  • Sabotage. Når ledelsen ikke har været i stand til at skabe tryghed omkring målingen oplever man ofte sabotage. Hvis man eks. har sat en PLC-læser på til at vise OEE, så kan medarbejderne vælge at lade maskinen køre i tomgang eller med nedsat hastighed.

(internt: link til denne nyhed)